安装前准备与规划
 

　　场地评估：
 

　　空间： 确保安装位置有足够空间，便于操作、观察、清洁和维护。罐体四周应留有至少0.5-1米的通道。
 

　　承重： 确认地面或台面能承受罐体满载(物料+罐体自重)的重量。必要时使用加固支架或防震垫。
 

　　环境： 选择阴凉、通风、干燥、清洁的环境。避免阳光直射、远离热源(如烘箱、灭菌锅)和剧烈震动的设备。
 

　　排水与电源： 附近应有便捷的下水口(用于清洗排污)和稳定的电源插座(满足搅拌、冷却等用电需求)。
 

　　设备检查：
 

　　开箱验收： 对照清单检查罐体、配件(阀门、管道、仪表、密封圈)、工具和说明书是否齐全。
 

　　清洁与钝化(至关重要！)：
 

　　首次使用前，必须对所有与麦汁/啤酒接触的部件(罐内壁、管道、取样阀、温度计套管等)进行彻底清洁。
 

　　对于不锈钢材质，强烈建议进行钝化处理，以在其表面形成稳定的氧化铬保护膜，增强抗腐蚀能力，防止金属离子污染酒液。可使用专用不锈钢钝化剂，按说明书操作。
 

　　密封性检查： 检查罐盖、人孔、视镜、各接口的硅胶密封圈是否完好、无变形、无裂纹，并正确安装到位。
 

　　二、罐体就位与固定
 

　　平稳放置： 使用水平仪调整罐体支脚或底座，确保罐体绝对水平。这对于后续液位校准、搅拌均匀性和温度传感器准确性都至关重要。
 

　　固定与防震： 对于带搅拌或制冷压缩机的罐体，应通过地脚螺栓等方式进行适当固定，减少运行时震动产生的噪音和位移风险。
 

　　预留操作高度： 确保罐底阀门离地有足够高度，便于连接管道、放置取样瓶或排污桶。
 

　　三、管路与阀门系统安装
 

　　“卫生级”连接原则：
 

　　所有工艺管道(进料、出酒、排气、CIP清洗)的连接，应优先采用卫生级快接，确保拆装方便、无死角。
 

　　若使用螺纹连接，必须在螺纹上缠绕食品级生料带，并确保生料带不进入管道内腔，防止污染。
 

　　阀门方向与功能标识：
 

　　安装阀门时，注意流体方向(通常阀体有箭头标示)。
 

　　为每一个阀门贴上清晰标签(如“进料阀”、“排污阀”、“压力表阀”、“取样阀”)，防止误操作。
 

　　排气与压力安全：
 

　　排气/压力保护阀是安全核心。通常安装于罐顶。
 

　　若使用水封或气泡排气阀，需确保其内装有灭菌水或消毒液，并保持一定液位，以在发酵产气期允许CO₂排出，同时防止空气倒吸。
 

　　若使用压力表与安全阀，需设定安全阀的起跳压力(通常为0.1-0.2MPa)，并定期校验。压力表应安装在便于观察的位置。
 

　　所有排气管道出口应连接软管并引至室外或接入地漏，防止发酵气味弥漫。
 

　　四、仪表与控制系统的连接与校准
 

　　温度传感器(如Pt100)：
 

　　将其插入专用的测温套管中，并确保套管与传感器之间填充导热硅脂，以提高测温响应速度和准确性。
 

　　在控制仪上设置与实际传感器型号匹配的参数。
 

　　校准： 使用精密温度计，在不同温度点(如0℃、20℃)对传感器读数进行比对和校准。
 

　　pH、DO(溶氧)等在线传感器：
 

　　严格按照说明书进行安装、标定和极化。
 

　　发酵完成后应及时取出清洗保养，避免探头在罐内长期干置损坏。
 

　　控制系统：
 

　　按照电气图纸正确连接电源、控制器、执行器(如冷却 solenoid 阀、搅拌电机、加热带)。
 

　　完成接线后，先不投料，进行空载模拟测试：测试温度控制逻辑(升温/降温)、搅拌启停、报警功能等是否正常。
 

　　五、安装后的最终验证
 

　　压力与泄漏测试(必做！)：
 

　　关闭所有出口阀，通过进气口(如连接空压机或CO₂钢瓶)向罐内缓慢注入洁净空气或CO₂，达到设定工作压力(如0.05-0.1MPa)。
 

　　保压测试： 关闭气源，静置30分钟以上。观察压力表示数是否稳定下降。用肥皂水或泡沫检测剂涂抹所有焊缝、密封面、阀门和接口，检查是否有气泡产生，确认无泄漏。
 

　　CIP(在位清洗)循环测试：
 

　　连接好清洗泵和管道，用清水进行完整的CIP循环(喷淋球清洗)，检查喷淋覆盖是否无死角，各排放点是否畅通。
 

　　文件记录：
 

　　记录安装日期、操作人员、关键部件(如传感器、安全阀)的编号和校准数据、压力测试结果等，建立设备档案。